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注塑是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)，注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。

1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發(fā)作一些不正常的情況;假定溫度太高了的時候，產(chǎn)品在出產(chǎn)出來往后就會有毛邊表象發(fā)作，產(chǎn)質(zhì)量達不到需求。

2、在模內(nèi)裝飾工藝的時候需求留神控制澆注道里面的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加工速度的控制，讓出產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量抵達所需求求。

3、在模內(nèi)裝飾工藝的時候需求留神控制冷卻時間，詳細(xì)所需求的時間還需求根據(jù)所加工產(chǎn)品的詳細(xì)情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標(biāo)明的亮度會有較大的影響，所以是必需求多加留神的。

模內(nèi)裝飾工藝成塑料產(chǎn)品的時候，是需要更換顏色的，如果換色流程出現(xiàn)問題，就會影響到注塑加工流程。

1.首先注塑加工換色時要先關(guān)閉料閘;空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出(清機) ,清潔料斗。

2.接下來加入白料、可用粉碎料;空射，直至換色完成，或注成產(chǎn)品、粉碎后，以備下次使用。

3.如不行則用螺桿清洗液或煤油， 操作程序如下：將料斗清潔，并射完余料;備洗機塑料混入煤油或清洗液(輕微濕潤即可);料筒溫度盡量低于實際成型溫度;螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升;加大射速及射壓，料量調(diào)至大;略加背壓，使熔膠不后移;塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、力料量回復(fù)過來;

4.如在此情況下仍未將料筒清洗干凈，卸下射嘴， 料筒缸頭清洗，有必要時須卸下螺桿清洗。模內(nèi)裝飾工藝要選擇烤爐的生產(chǎn)廠家，這樣才能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，外形美觀